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惰性瓷球、开孔瓷球等工艺规程及注意事项
  发布日期:2014/1/22 | 点击次数:1609
惰性瓷球、开孔瓷球等工艺规程及注意事项

   我公司生产的瓷球产品主要包括惰性瓷球、开孔瓷球、环孔支撑剂、菠萝瓷球、曲纹型开孔瓷球、蓄热瓷球、高铝瓷球、99%氧化铝刚玉瓷球、耐火瓷球、MH多孔瓷球、SW活性瓷球等产品。现将瓷球产品的工艺流程及秤工艺注意事项简述如下。

一、瓷球产品 主要生产工艺说明及工艺流程图

                  惰性瓷球、开孔瓷球、环孔支撑剂、菠萝瓷球、曲纹型开孔瓷球等瓷球产品工艺流程图
       配料、陈腐:a-氧化铝、高岭土是制备惰性瓷球开孔瓷球、环孔支撑剂等产品主要原料,其次加入少量增强剂、熔剂。a-氧化铝、粘土,在基质中起着骨架和主体作用。为了保证产品强度、耐高温特性、热稳定性好,该两种原料选择是关键,工业氧化铝属三方晶系,结构最紧密,活性低,高温稳定,主要增加刚玉含量,并使其与粘土分解后的游离石英生成大量网络针状莫来石,提高瓷坯的耐高温、耐高强度等性能。其次是粘土,我们选用的是苏州产阳山牌优质高岭土,其质地纯,含铁、钛等有害杂质少,加热分解时生成的莫来石量大,同时赋予坯体良好的可塑性,以利于成型。这样能够有效保障惰性瓷球开孔瓷球、环孔支撑剂等产品优良的耐压强度、耐磨损、抗氧化、耐高温、耐急冷急热等优异性能。泥料细度控制万孔筛余量<1.0%,并将制备好的泥料在阴暗潮湿处陈腐7天,以提高泥料的可塑料性,进而提高坯体强度,减少烧成的变形机会。
    二、材料优选:
(1)材料应具备优良的耐腐蚀性能;
(2)材料应具备优良的急冷急热性能;
(3)材料要有较高的强度,最直接的原因是惰性瓷球开孔瓷球、环孔支撑剂等产品特别是开孔瓷球、环孔瓷球产品上因开孔,开凹槽等使球体抗压碎能力变弱,这是材料力度,应力总是在有缺满处集中所致。鉴于原有的材质强度已不适应新造型的要求,因此,必经开发一种高强度的陶瓷材料,同时为了节约制造能源,和降低瓷球堆积重量,借鉴高强度电瓷储备经验,研制中高铝质高强度瓷,这样烧成温度不高(≤1400℃),可以节约烧制能源。在比重上不是太高(一般≤3.0g/cm3),使堆积比得减轻.同时这种材质有良好的耐蚀、耐湿变性能。
三、原材料配方和工艺方案确定
(1)原材料:煅烧AL2O3、苏州高岭土、膨润士、长石等。
(2)配方:在传统的中高铝瓷配方基础上:
A、应用膨润士和剥片高岭土来提供泥料可塑性,使得制备工艺可选择卫生、清洁的湿法工艺,并利于大生产;同时,膨润土是天生的纳米材料,双90剥片高岭土的最大颗粒粒径≤2mm,0.1mm以下颗粒占20-30%;加入于坯料中,可以提高成形性能,增大干燥强度,尤其有利于材料强度的提高;
B、采且K2O-CaO-MgO系熔剂,依托该体系中一价碱金属氧化特和二价碱金属氧化特的共和碱效应,有效降低高铝瓷的烧成温度,并同时提高材料的耐腐蚀性能;
(3)生产工艺:采用传统陶瓷生产工艺,有工艺成熟、清洁卫生、投资少、成本低的优势。尤其是惰性瓷球开孔瓷球、环孔支撑剂采用了湿法可塑性成形工艺。具有机械化程度高、产量大、质量稳定。成本和投资低谦的特点,易于产业经和市场化。
成型、干燥:控制成型水份23-24%,使产品干燥、烧结时收缩一致。干燥时先在室内阴干,再在太阳控制进窑水份<1.5%,防止坯体在烧成时开裂。
    烧结:烧结目的是通过高温煅烧使坯体烧成以玻璃相为基质,含有莫来石、刚玉、残余石英等结晶相的完全烧结的坚硬瓷体,我们严格控制影响烧成工艺的温度、压力、烧成时间及保温时间、有关窑炉的压力与通风、燃料质量与助燃空气,以确保烧成质量合格。
                                  萍乡市金达莱化工填料有限公司 http://www.jdalchem.com/

 
   

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